廚房油煙廢氣的處理裝置即為油煙凈化器

飲食業(yè)油煙凈化處理的國家標準為<飲食業(yè)油煙排放標準>GB18483-2001。所有此類(lèi)產(chǎn)品的銷(xiāo)售必須獲得國家環(huán)保產(chǎn)品認證（CCEP認證），以證明符合該國家標準才可以銷(xiāo)售。

油煙凈化器和風(fēng)機安裝

結構

1、油煙收集罩

采用簡(jiǎn)易罩收集油煙，通過(guò)排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙，不做凈化處理，油煙去除率為0%。

2、運水和煙罩

采用堿液作為洗滌劑，通過(guò)噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化，然后通過(guò)抽風(fēng)機收集排放。

該產(chǎn)品的油煙去除率約90～98%。油煙去除率符合<飲食業(yè)油煙排放標準>GB18483-2001的要求。

3、水噴淋洗滌塔凈化工藝

采用煙罩收集送入吸收塔（噴淋、篩板、填料）的方式凈化，然后通過(guò)抽風(fēng)機排放。

該產(chǎn)品的油煙去除率約80～90%。油煙去除率符合GB18483-2001的要求。但設備安裝空間大，系統復雜。

4、高壓靜電（等離子）

利用高壓下的氣體電離和電場(chǎng)作用力，使塵粒荷電后從氣體中分離。

該產(chǎn)品的油煙去除率標稱(chēng)95%。產(chǎn)品使用的*周的油煙去除率95%符合GB18483-2001的要求，連續使用約3個(gè)月后去除率呈直線(xiàn)下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果，以及油煙去除率達標，必須每?jì)芍芮逑匆淮?，有?zhuān)業(yè)的靜電清洗服務(wù)公司代勞，費用每次1000～5000元不等。如果不按規范清洗，排煙管道內積油嚴重，失火風(fēng)險很大。

5、物理過(guò)濾

絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復合。

此類(lèi)產(chǎn)品的油煙去除率實(shí)際為20～30%，單獨使用時(shí)無(wú)法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。

6、光催化

利用紫外光將含油氣體的油霧分解。

此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要zui少約30米長(cháng)的管道，便于安裝紫外光管。目前只有進(jìn)口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點(diǎn)是紫外光致癌，必須密封嚴實(shí)了，泄漏了，對大家沒(méi)有任何好處。對了，泄漏一點(diǎn)可以殺菌，消毒。

7、生物凈化

利用嗜油微生物將油煙中的油霧分解凈化。

此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。需要專(zhuān)門(mén)的微生物池，微生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法zui為環(huán)保。

8、液沫洗滌

利用傳質(zhì)雙膜理論，物理、化學(xué)方法的結合產(chǎn)物，機電一體化產(chǎn)品，嚴格來(lái)說(shuō)不應該叫，應該叫油煙凈化機較為合理。

此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483-2001要求的。采用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動(dòng)力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；同時(shí)利用自身排風(fēng)風(fēng)機的負壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進(jìn)行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率90%，各類(lèi)氣味的去除率70%，藍色煙（化學(xué)凝膠）的去除率60%。產(chǎn)品需要每使用2～3天做一次排污、添加專(zhuān)業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運行穩定、使用壽命長(cháng)、特級防火。

油煙凈化工藝比較

1、煙罩+洗滌塔工藝

2、煙罩+靜電工藝

3、混水和煙，煙罩+靜電+活性炭工藝

4、煙罩+光催化凈化

5、液沫洗滌

油煙凈化方案對比

對于油煙凈化，目前市場(chǎng)上的油煙凈化處理技術(shù)方法有機械分離法、催化劑燃燒法、活性炭吸附法、織物過(guò)濾法、濕式處理法及靜電處理法。

1、機械分離法

利用慣性碰撞原理或旋風(fēng)分離原理對油煙進(jìn)行分離。

缺點(diǎn)：擋板濾網(wǎng)容易破裂，廢棄直接排放；需要定期保養和維護；安裝的垂直角度要小于15°；凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場(chǎng)合。

2、催化劑燃燒法

燃燒凈化法的原理是利用高溫燃燒所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行氧化反應，把油煙廢氣中的污染物質(zhì)轉化為CO2和H2O等物質(zhì)，從而達到凈化目的。在燃燒過(guò)程中，讓油煙廢氣通過(guò)自?xún)艋呋瘎?，催化劑的催化反應有利于污染物的轉化。一般采用陶瓷或金屬蜂窩進(jìn)行載體進(jìn)行氧化催化。這類(lèi)油煙凈化設備只適用油煙濃度很低的場(chǎng)合，如食物生吃或制作半成品。

缺點(diǎn)：催化燃燒凈化設備的開(kāi)發(fā)還不十分成熟。

3、活性炭吸附法

用粒狀活性炭或活性炭纖維氈吸附油煙中的污染物粒子。這種設備的特點(diǎn)與過(guò)濾凈化設備相似，但去除油煙異味分子的效果較好。

主要缺點(diǎn)：活性炭成本較高。

4、織物過(guò)濾法

油煙廢氣首先經(jīng)過(guò)一定數目的金屬格柵，大顆粒污染物被阻截；然后經(jīng)過(guò)纖維墊等濾料后，顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復合材料。這種設備投資少、運行費用低、無(wú)二次污染、維修管理方便；但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點(diǎn)。凈化效率一般在80~92%。

缺點(diǎn)：由于濾料阻力很大，如玻璃纖維濾料的凈化器壓降可達1500Pa，且濾料需經(jīng)常更換，使過(guò)濾法凈化設備的應用受到局限。

5、濕式處理法

采用水或其他洗滌劑，以噴頭噴灑的方式形成水膜，水霧來(lái)吸收油煙。油煙粒子與噴嘴噴出的水霧、水膜相接觸，經(jīng)過(guò)相互的慣性碰撞、滯留、細微顆粒的擴散和相互凝聚等作用，隨水滴流下，從而使油煙離子從氣流中分離出來(lái)。這種設備結構簡(jiǎn)單、投資少、占地小、運行費用低、維修管理方便。

缺點(diǎn)：存在阻力大、對亞微米級顆粒物的凈化率很低、產(chǎn)生油污水的二次污染。

v l 機械分離凈化設備凈化效率不高，只適用于預處理或凈化效率要求較低的場(chǎng)合；

l 濕法洗滌凈化設備對亞微米級顆粒物的凈化率很低，還需要對產(chǎn)生的洗滌液進(jìn)行處理；

l 過(guò)濾凈化設備需凈化更換濾料，能耗很大；活性炭吸附凈化設備成本太高；

l 催化燃燒凈化設備的開(kāi)發(fā)還不十分成熟；

l 靜電法凈化效率設備以其高凈化效率、低壓降、運行穩定、維護管理方便等特點(diǎn)越來(lái)越顯示出他的*性，目前*接近90%。

6、靜電處理法

電場(chǎng)在外加高壓的作用下，負極的金屬絲表面或附近放出電子迅速向正極運動(dòng)，與氣體分子碰撞并離子化。油煙廢氣通過(guò)這個(gè)高壓電場(chǎng)時(shí)，油煙粒子在極短的時(shí)間內因碰撞俘獲氣體離子而導致荷電，受電場(chǎng)力作用向正極集塵板運動(dòng)，從而達到分離效果。這種設備的投資少、占地小、無(wú)二次污染、運行費用低。由于易于捕捉粒徑較小的粉塵，凈化效率高，可達85~95%。它的凈化機理與氣體方法的區別在于：分離力是靜電力，直接作用在粒子上，而不是作用在氣流上，因此具有能耗低，阻力小的特點(diǎn)。

靜電過(guò)濾器：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(xiàn)(又稱(chēng)電暈極)和接地的陽(yáng)極板之間所形成的高壓電場(chǎng)通過(guò)時(shí)，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時(shí)，帶負電的氣體離子，在電場(chǎng)力的作用下，向陽(yáng)板運動(dòng)，在運動(dòng)中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場(chǎng)力的作用下，亦向陽(yáng)極運動(dòng)，到達陽(yáng)極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽(yáng)極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。

高壓靜電設備的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1.處理風(fēng)量大，壓損小?？梢栽诟邼袂闆r下運行。

2.一次通過(guò)去除率可以滿(mǎn)足凈化要求。

3.有效去除的粒子直徑范圍大。