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BF4-72-6C防腐防爆玻璃鋼超纖維離心引風(fēng)機機號齊全,選用工況范圍大,流量從850m3/h到295600m³/h,全壓從180pa到3200pa。葉輪經(jīng)精密雙面動(dòng)平衡機高速校驗,平衡精度高,運行平穩。本公司生產(chǎn)的離心風(fēng)機系列,具有噪聲低、效率高、耗電省等優(yōu)點(diǎn)。
一、BF4-72-6C防腐防爆玻璃鋼超纖維離心引風(fēng)機概述
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4-72高壓防爆離心風(fēng)機/工業(yè)除塵除臭
我公司生產(chǎn)的4-72高壓防爆離心風(fēng)機/工業(yè)除塵除臭機號齊全,選用工況范圍大,流量從850m3/h到295600m3/h,全壓從180pa到3200pa。葉輪經(jīng)精密雙面動(dòng)平衡機高速校驗,平衡精度高,運行平穩。本公司生產(chǎn)的離心風(fēng)機系列,具有噪聲低、效率高、耗電省等優(yōu)點(diǎn)。
用途：4-72離心通風(fēng)機可作為一般通風(fēng)換氣用。其使用條件如下：
1)應用場(chǎng)所:作為一般工廠(chǎng)及大型建筑物的室內通風(fēng)換氣,既可用作輸入氣體,也可用作輸出氣體。
2)輸送氣體種類(lèi):空氣和其它不易燃易爆,無(wú)腐蝕性的氣體。
3)氣體內的雜質(zhì):氣體內不允許有粘性物質(zhì),所含的塵土及硬質(zhì)顆粒物不大于150mg/m3
4)氣體溫度:不得過(guò)80℃
5)其對有一定濃度的腐蝕性氣體的輸送可以用玻璃鋼為材料,做成防腐風(fēng)機。同時(shí)對易燃易爆氣體的輸送,葉輪可采用鋁合金材料,以防在旋轉中引起火花,電機配用隔爆型電機。
6)F4-72型玻璃鋼防腐風(fēng)機外形尺寸及性能參數與4-79型相同。
3、風(fēng)機型式、傳動(dòng)方式
1)風(fēng)機可制成左旋或右旋兩種型式,從電機一端正視,葉輪按順時(shí)針旋轉,稱(chēng)為右旋風(fēng)機,以“右"表示;按逆時(shí)針十旋轉,稱(chēng)為左旋風(fēng)機,以“左"表示。風(fēng)機的出口位置,以機殼的出風(fēng)口角度表示。風(fēng)機旋向及出風(fēng)口位置示意圖如下：
4. 離心通風(fēng)機的性能與選擇：風(fēng)機的性能以風(fēng)量、全壓、主軸轉速、軸功率和效率等參數表示，個(gè)參數間又存在著(zhù)一定的關(guān)系，關(guān)系如下：
改變密度ρ1 ，轉速n1 時(shí)的換算式：改變轉速n1，大氣壓Pa，氣體溫度t1時(shí)的換算式：
Q1/Q2=n1/n2； Q1/Q2=n1/n2；
P1/r2=（n1/n2）2 （ρ1 / ρ2）； P1/r2=（n1/n2）2 （Pa1 / Pa2） ［（273+t2）/（273+t2）］；
N1/N2=（n1/n2）3 （ρ1 / ρ2）； N1/N2=（n1/n2）3 ［（273+t2）/（273+t2）］；
り1=り2
式中：Q—流量（m3/h）；N—功率（kW）；P—密度（kg/m3）; t—溫度（℃）
P—全壓（Pa）; η—效率（%）； N—轉速（r/min）； Pa—大氣壓力（Pa）
注：注腳符號“2"表示已知的性能及其關(guān)系參數，注腳符號“1"表示所求的性能參數。
風(fēng)機性能一般均指在標準狀況下的風(fēng)機性能，無(wú)論技術(shù)文件或訂貨要求的性能除特殊訂貨外，均按標準狀況為準。如果風(fēng)機所用的環(huán)境并非標準狀況下，則須根據上述關(guān)系式將性能參數換算成為標準狀況下的性能參數，然后按性能參數表進(jìn)行選擇。
標準狀況系指大氣壓力Pa=101325Pa，大氣溫度t=20℃，相對溫度Φ=50%時(shí)的空氣狀態(tài)，標準狀況下的空氣密度ρ=1.2kg/m3，重力加速度a=9.8m/s2.
所需功率按下式計算：
N=（Q·P）·K/（1000 X ηX3600 X ηm）
式中：Q-—流量（m3/h）；P—全壓（Pa）；η—效率（%）；りm—機械效率（%），按表選擇：K—電動(dòng)機容量安全系數，按表選擇。
5. 離心通風(fēng)機流量過(guò)多或不足時(shí)的處理：
在使用時(shí)，常常發(fā)生流量過(guò)多或不足的現象。產(chǎn)生這種現象的原因很多，如果在使用過(guò)程中發(fā)生這種現象，主要是由管網(wǎng)的阻力時(shí)大時(shí)小，或風(fēng)機在飛動(dòng)區工作等緣故。如果是在使用過(guò)程中，經(jīng)過(guò)較長(cháng)時(shí)間逐漸減少，或在短時(shí)間內突然減少，主要是管網(wǎng)堵塞。
在風(fēng)機新安裝后，進(jìn)行正式運轉時(shí)就發(fā)生流量過(guò)多或不足的現象，其原因主要有以下幾點(diǎn)：
1） 管網(wǎng)阻力實(shí)際值與計算值相差過(guò)大。由一般管網(wǎng)特性方程式：P=K Q2可知，如實(shí)際值K小魚(yú)計算值K，則流量減少。
2） 選擇時(shí)未考慮風(fēng)機本身全壓值偏差△P的影響，當風(fēng)機實(shí)際全壓為正偏差時(shí)，大;為負偏差時(shí),則流量減少。
在風(fēng)機新安裝后開(kāi)始正式運轉,或在使用過(guò)程中發(fā)生流量過(guò)大或過(guò)小時(shí),可用下列方法之消除:
1)利用節流裝置調節流量
2)改變風(fēng)機的轉速調節流量
3)調換壓力較高的或較低的風(fēng)機調節流量。
4)改變管網(wǎng)阻力系數調節流量。
必須指出的是:一般都采用節流裝置來(lái)調節流量。但當實(shí)際流量比需要流量大得很多時(shí)這種方法浪費電力過(guò)多,很不經(jīng)濟。如條件允許,通常采用減低風(fēng)機轉速或調換壓力較低的風(fēng)機。
當節流裝置全開(kāi)時(shí),流量仍嫌過(guò)小,此時(shí)節流裝置已失去作用,故應設法改變管網(wǎng)使阻力系數減小以增加流量。也可采用增加風(fēng)機轉速和調換壓力較高的風(fēng)機,但電動(dòng)機直聯(lián)和聯(lián)軸器聯(lián)接的風(fēng)機一般都不能改變轉速,只有帶傳動(dòng)的風(fēng)機可借改變帶輪直徑以增減轉速,但風(fēng)機的大轉速不可過(guò)性能表上的大轉速,并核算電動(dòng)機功率。
6、離心通風(fēng)機的安裝與使用
在安裝前首先應準備好安裝用材料及工具,并對風(fēng)機各部的機件進(jìn)行檢查。對葉輪、主軸和軸承等更應細致檢查,如發(fā)現損傷,及時(shí)修好,然后用煤油清洗軸承箱內部在安裝操作的過(guò)程中必須注意下列幾點(diǎn):
1)在一些結合面上,為防止生銹、減少拆卸困難,應涂上潤滑脂或機械油。
2)在上結合面的螺栓時(shí),如有定位銷(xiāo)釘應先上好銷(xiāo)釘,再擰緊螺栓。
3)檢查機殼內及其他殼體內部,不應有掉入的遺留的工具和雜物。
安裝要求:
1)安裝風(fēng)機時(shí),輸氣管道的重量不應加在機殼上,按圖紙校正進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間間隙尺寸,而且保持軸水平位置。
2)安裝進(jìn)風(fēng)口管時(shí),可以直接利用進(jìn)風(fēng)口本身的法蘭連接,進(jìn)風(fēng)口法蘭上可任意打孔以配合管道連接。
3)風(fēng)機安裝后,用手或杠桿撥動(dòng)轉子,檢査是否有過(guò)緊或碰撞的現象,在沒(méi)有這些現象時(shí)方可試轉。
4)電機安裝后,安裝皮帶輪護罩,如進(jìn)氣口處不接進(jìn)氣管道時(shí),也須加防護網(wǎng)或其他安全裝置(用戶(hù)自備)。
風(fēng)機所采用電機的功率,系指在特定工況下,加上機械損失與應有的儲備量而言,并非出風(fēng)口全開(kāi)時(shí)所需的功率。如風(fēng)機的出風(fēng)口或入口不接管或未加外界阻力而進(jìn)行空運轉,則電機有燒毀的危險。為安全起見(jiàn),應在風(fēng)機的出風(fēng)口或入口管路上加閥門(mén),起動(dòng)電機時(shí)將其關(guān)閉,運轉后將閥門(mén)慢慢開(kāi)啟,達到規定工況為止,并注意電機電流量是否過(guò)規定值。
7、離心通風(fēng)機的維護：
風(fēng)機維護人員必須注意下列各點(diǎn):
1)只有在風(fēng)機設備*正常的情況下方可運轉。
2)如風(fēng)機設備在檢修后開(kāi)動(dòng)時(shí),則需注意風(fēng)機各部位是否正常。
3)定期清除風(fēng)機及氣體輸送管道內部的灰塵、污垢及水等雜物、并防止銹蝕。
4)對風(fēng)機設備的修理,不許在運轉中進(jìn)行。
風(fēng)機正常運轉中的注意事項:
1)如發(fā)現流量過(guò)大,不符合使用要求,或短時(shí)間內需較小的流量,可利用節流裝置進(jìn)行調節。
2)在風(fēng)機開(kāi)車(chē)、停車(chē)或運轉過(guò)程中,如發(fā)現不正?，F象時(shí),應立即進(jìn)行檢查。
3)對檢查發(fā)現的故障、應及時(shí)查明原因,設法消除或處理。
4)除每次拆修后應更換潤滑油外,還應定期更換潤滑油或潤滑脂。
風(fēng)機的主要故障及原因:
風(fēng)機的主要故障有:
1)軸承箱振動(dòng)劇烈
原因:機殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦;基礎的鋼度不夠或不牢固葉輪鉚釘松動(dòng)或輪盤(pán)變形;葉輪軸盤(pán)與軸松動(dòng);機殼與支架、軸承座與支架、軸承蓋與座等連接螺栓松動(dòng);
風(fēng)機進(jìn)出風(fēng)管道的安裝不良;轉子不平衡;管網(wǎng)過(guò)細,風(fēng)速過(guò)快。
2)軸承溫升過(guò)高
原因:軸承箱振動(dòng)劇烈;潤滑油脂質(zhì)量不良、變質(zhì)、含有灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì);軸承箱蓋座連接螺栓的緊力過(guò)大或過(guò)小軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜,前后二軸承不同心
滾動(dòng)軸承損壞。
3)電流過(guò)大或溫度過(guò)高
原因:開(kāi)車(chē)時(shí)進(jìn)氣管內閘門(mén)或節流閥未關(guān)嚴;流量過(guò)規定值或風(fēng)管漏氣，風(fēng)機輸送氣體密度過(guò)大，使壓力過(guò)大電機輸入電壓過(guò)低或電源單相斷電受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響
4）皮帶滑下
原因：兩皮帶輪位置不在同一中心線(xiàn)上，使皮帶從小皮帶輪上滑下
5）皮帶跳動(dòng)
原因：兩皮帶輪距離較近或皮帶過(guò)長(cháng)
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